Com a indústria respondendo por 30% da eletricidade no Brasil, automação elétrica ganha força para cortar desperdícios nas fábricas

Com a crescente pressão por metas de descarbonização e redução de custos operacionais, a indústria brasileira tem buscado readequar o consumo de energia no chão de fábrica. Segundo o levantamento da Confederação Nacional da Indústria (CNI), 93% das empresas do setor adotam medidas de eficiência energética, enquanto 20% priorizam a inovação tecnológica para atingir metas ambientais.

O movimento reflete o peso do segmento na matriz nacional. De acordo com os dados do Balanço Energético Nacional (EPE), o setor industrial consome cerca de 30% de toda a energia elétrica distribuída no país. Nesse cenário, a transição de sistemas exclusivamente pneumáticos para modelos híbridos ou elétricos surge como uma das principais alavancas de economia.

A substituição ou o dimensionamento correto entre atuadores pneumáticos e servomotores elétricos permite que o consumo ocorra estritamente sob demanda. Considerando que os sistemas motrizes respondem por cerca de 68% de toda a energia elétrica consumida pela indústria nacional — segundo dados do Programa Nacional de Conservação de Energia Elétrica (Procel) —, a adoção de automação elétrica de alto rendimento pode gerar uma economia de até 40% no consumo de eletricidade por equipamento. 

"A busca por eficiência energética no chão de fábrica migrou da simples gestão de custos para o centro da estratégia ESG das empresas. Quando substituímos sistemas ociosos por acionamentos elétricos inteligentes, a indústria passa a consumir energia estritamente sob demanda. O resultado é um ganho duplo: redução direta do custo produtivo e dados auditáveis para a meta de descarbonização em Escopo 2”, explica Cesar Gaitam, CEO da Festo Brasil (festo.com/br/pt).

A aplicação conjunta dessas tecnologias impacta diretamente o pilar ambiental (E) e a governança (G) das companhias por meio de diversas frentes operacionais. Ao garantir a redução do consumo sob demanda, o dimensionamento preciso entre sistemas elétricos e pneumáticos evita o superdimensionamento de motores e diminui o gasto energético em tarefas repetitivas.

Além disso, o monitoramento digital de consumo e o uso de sensores de diagnóstico integrados aos sistemas elétricos permitem identificar perdas operacionais em tempo real. Esse mapeamento contínuo via IoT facilita o reporte ESG ao simplificar a prestação de contas da energia comprada (Escopo 2) para atender exigências de auditoria internacional. Paralelamente, o controle fino de aceleração e força reduz o desgaste mecânico de peças, prolongando a vida útil dos componentes e diminuindo o descarte de resíduos industriais.

Essa tendência acompanha metas globais de descarbonização. Na Festo, por exemplo, o compromisso prevê atingir a neutralidade de carbono (Net Zero) nos Escopos 1 e 2 até 2040, alinhado aos critérios da Science Based Targets initiative (SBTi).

Sobre a Festo

Com mais de um século de história, a Festo é uma das principais referências globais em automação industrial e conecta tecnologia, conhecimento e pessoas para tornar os processos produtivos mais inteligentes, eficientes e sustentáveis. Presente em mais de 170 países, a Festo oferece um ecossistema de soluções que integra automação pneumática e elétrica, digitalização, inteligência artificial e engenharia aplicada. Seu portfólio reúne mais de 33 mil produtos capazes de atender diferentes segmentos industriais, contribuindo para o aumento da produtividade e da eficiência energética.

A Festo atua também por meio da área de Didactic, líder mundial em educação técnica e tecnológica. A divisão apoia instituições de ensino, empresas e governos na formação de profissionais preparados para os desafios da Indústria 5.0. Na América do Sul, a Festo tem o compromisso de contribuir para uma indústria mais inteligente, sustentável e preparada para os desafios do futuro. Para mais informações, acesse: festo.com/br/pt.