Fábricas de pães podem reduzir custos e evitar paradas com lubrificação adequada

Em uma fábrica de pães, a produtividade depende de uma sequência de operações que começa no preparo da massa e passa pela modelagem, fermentação, forneamento, resfriamento e embalagem. Quando um equipamento apresenta falha, a interrupção pode comprometer diferentes etapas da linha, provocar atrasos e aumentar os custos de produção.

Nesse ambiente, a lubrificação desempenha um papel importante não apenas na conservação das máquinas, mas também na segurança dos alimentos. Esteiras transportadoras, guias de deslizamento, rolamentos, correntes, redutores e engrenagens exigem produtos adequados às condições específicas de cada ponto de aplicação.

Segundo Luiz Maldonado, CEO da Lubvap Special Lubricants, empresa especializada em soluções de lubrificação industrial, a escolha incorreta de um produto pode comprometer o funcionamento dos equipamentos e aumentar a necessidade de intervenções corretivas.

"Em uma indústria alimentícia, a manutenção precisa considerar dois aspectos fundamentais: o desempenho das máquinas e a segurança do produto final. Não basta utilizar um lubrificante que reduza o atrito. É necessário avaliar as condições de operação, a possibilidade de contato com o alimento e as características de cada componente", explica.

Cada etapa da produção exige cuidados específicos

As fábricas de pães utilizam equipamentos submetidos a diferentes condições de temperatura, velocidade, carga e umidade. Enquanto fornos e sistemas próximos às áreas de aquecimento operam sob temperaturas elevadas, transportadores e torres de resfriamento apresentam outras exigências, relacionadas ao movimento contínuo e à estabilidade dos componentes.

Na divisão da massa, por exemplo, o FLUID-setral-T 35 FD é uma das soluções indicadas para equipamentos mecânicos de alta velocidade. Já nas correntes e esteiras transportadoras, o FLUID-setral-STG 220 FD oferece proteção contra desgaste e corrosão, além de características que ajudam a evitar o gotejamento do lubrificante.

Nas torres de resfriamento, por exemplo, os produtos de panificação circulam por esteiras até atingirem temperaturas adequadas às etapas seguintes. O funcionamento dessas estruturas depende de sistemas de movimentação e guias de deslizamento que precisam manter desempenho constante durante a operação.

Para esse tipo de aplicação, existem soluções técnicas específicas, como o SI-setral-5X, da Setral, utilizado em sistemas de deslizamento em equipamentos industriais. A escolha considera características como atrito, compatibilidade dos materiais e condições de funcionamento, buscando maior confiabilidade operacional e atendimento às necessidades específicas de cada máquina, explica Maldonado.

Lubrificantes especiais e segurança dos alimentos

Outro ponto de atenção nas fábricas de pães é a utilização de lubrificantes adequados aos ambientes de processamento de alimentos. Dependendo da localização dos componentes e da possibilidade de contato incidental com o produto, devem ser observadas classificações e certificações específicas.

Entre as referências internacionais estão o registro NSF H1, destinado a lubrificantes para aplicações com possibilidade de contato incidental com alimentos, e a norma ISO 21469, que estabelece requisitos de higiene relacionados à formulação, fabricação e utilização desses produtos.

Nas áreas de forneamento, as altas temperaturas exigem lubrificantes capazes de manter suas propriedades durante a operação. Entre os exemplos estão o FLUID-setral-STG 220 FD, utilizado em correntes de forno, e a graxa SYN-setral-CA/C2 FD, indicada para rolamentos submetidos a essas condições.

Nos sistemas de engrenagens e redutores, a seleção também deve considerar a capacidade de proteção contra desgaste, a estabilidade do lubrificante e sua compatibilidade com as condições de operação.

Entre as soluções disponíveis para avaliação técnica está o SYN-setral-GEAR 220 FD, da Setral, desenvolvido para aplicações em engrenagens na indústria alimentícia. De acordo com informações técnicas fornecidas sobre o produto, sua formulação é livre de MOSH/MOAH e TPPT, características que podem ser relevantes na análise dos requisitos de composição e segurança exigidos em determinadas aplicações.

Em processos que incluem congelamento, a lubrificação também precisa considerar as baixas temperaturas. Para correntes e esteiras transportadoras, por exemplo, o FLUID-setral-STG 100 FD é indicado para aplicações de até -40 °C, conforme as especificações apresentadas pelo fabricante.

Para Maldonado, a especificação deve considerar tanto as exigências mecânicas quanto os critérios de segurança aplicáveis à produção.

"A escolha do lubrificante precisa começar pela análise do equipamento e do ambiente em que ele trabalha. Em uma fábrica de alimentos, também é fundamental verificar as características da formulação e as certificações exigidas para cada aplicação", afirma.

Manutenção preventiva ajuda a reduzir custos e desperdícios

Além da escolha dos produtos, a lubrificação deve fazer parte de um programa de manutenção preventiva que contemple inspeções periódicas, limpeza, controle dos pontos de aplicação e acompanhamento das condições dos componentes.

A utilização de lubrificantes inadequados, a contaminação dos produtos ou a aplicação em quantidades incorretas podem acelerar o desgaste de peças e aumentar o risco de paradas não programadas.

Na indústria de panificação, essas interrupções podem ter consequências que vão além do custo de reparo, com perdas de matérias-primas ou de produtos em elaboração quando a parada atinge etapas intermediárias do processo. Um plano de lubrificação adequado reduz esse risco, preserva os equipamentos e contribui para evitar desperdícios, segundo Maldonado.

A frequência de lubrificação também merece atenção. Os intervalos de aplicação devem considerar a intensidade de uso, a temperatura, a velocidade, a carga e as recomendações dos fabricantes dos equipamentos. Tanto a falta quanto o excesso de lubrificante podem comprometer o desempenho dos componentes. Uma boa gestão não significa aplicar mais produto, mas a solução correta, na quantidade e no momento adequados, pondera Maldonado.

A Lubvap atua em todo o Brasil com consultoria técnica para seleção de lubrificantes especiais, avaliação das condições de aplicação e definição de planos de manutenção. O trabalho considera as características de cada equipamento, buscando conciliar segurança, confiabilidade operacional e eficiência produtiva.

Sobre a Lubvap

A Lubvap Special Lubricants (www.lubvap.com.br), empresa de distribuição com mais de 19 anos no mercado de soluções de lubrificação, localizada na cidade de São José dos Campos, estado de São Paulo, atua em todo o Brasil, com uma equipe de especialistas técnicos, que atende todos os segmentos da indústria brasileira com Lubrificantes Especiais de Alta Performance; Lubrificadores Automáticos; Desengraxantes Biodegradáveis, aprovados pela Anvisa; e Soluções em Limpeza Industrial (solventes e desengraxantes).